Di mana kemampuan penggulungan presisi ultra-tinggi dari Photovoltaic Welding Strip Rolling Mill tercermin

Kapasitas penggulungan presisi ultra-tinggi dari pabrik pengelasan strip fotovoltaik terutama tercermin dalam aspek-aspek berikut:

1. Kontrol ukuran yang akurat

      Akurasi ketebalan: Pabrik penggilingan strip las fotovoltaik dapat mengontrol toleransi ketebalan strip las dalam kisaran yang sangat kecil. Misalnya, rolling mill presisi dari Tiecai Machinery dapat menghasilkan produk dengan toleransi ketebalan ± 0,002 mm. Beberapa mesin terintegrasi strip las fotovoltaik juga dapat mengontrol toleransi ketebalan strip las hingga ± 0,005 mm. Hal ini dicapai melalui penggulungan dan manufaktur presisi tinggi, serta sistem penyesuaian celah gulungan yang canggih, yang dapat memastikan bahwa ketebalan strip las seragam dan konsisten di seluruh panjangnya.

      Akurasi lebar: Toleransi lebar juga dapat dikontrol secara tepat, misalnya, beberapa rolling mill dapat mengontrol toleransi lebar strip las dalam ± 0,015 mm, yang sangat penting untuk memastikan efek pengelasan dan kinerja listrik dari strip las fotovoltaik dan sel baterai.

2. Kontrol bentuk yang stabil

      Struktur rolling mill yang canggih: Mengadopsi struktur rolling mill multi roll, seperti rolling mill Sendzimir 20 roll, 12 roll, dll., dengan diameter roll kerja yang kecil dan desain roll pendukung ganda, dapat mencapai tekanan rolling yang sangat rendah dan akurasi kontrol bentuk pelat yang tinggi, secara efektif menghindari cacat bentuk pelat seperti pembengkokan bergelombang dan sabit pada strip yang dilas.

      Deteksi dan penyesuaian bentuk waktu nyata: Dilengkapi dengan peralatan pendeteksi bentuk canggih, seperti detektor bentuk laser, alat ini dapat memantau bentuk strip yang dilas secara real time dan menyesuaikan parameter seperti kemiringan gulungan dan gaya tekuk melalui sistem kontrol otomatis untuk memastikan bentuk yang baik dari strip yang dilas.

3. Kontrol tegangan presisi tinggi

      Sistem kontrol tegangan loop tertutup penuh: Pabrik penggilingan strip las fotovoltaik mengadopsi sistem kontrol tegangan loop tertutup penuh, yang secara akurat dapat mengontrol ketegangan strip las selama proses penggulungan. Dengan memasang sensor tegangan sebelum dan sesudah rolling mill, perubahan tegangan pada strip yang dilas dipantau secara real time, dan sinyal diumpankan kembali ke sistem kontrol. Sistem kontrol menyesuaikan kecepatan dan tegangan rolling mill secara tepat waktu berdasarkan sinyal umpan balik, memastikan bahwa tegangan strip yang dilas stabil selama proses penggulungan dan menghindari masalah seperti deformasi tarik dan patah yang disebabkan oleh tegangan yang tidak stabil.

4. Pengendalian suhu dan lingkungan

      Kontrol suhu yang akurat: Selama proses penggulungan, suhu mempunyai pengaruh yang signifikan terhadap sifat material dan keakuratan dimensi strip yang dilas. Pabrik penggilingan strip las fotovoltaik dilengkapi dengan sistem kontrol suhu presisi tinggi, yang dapat mengontrol suhu penggulungan secara akurat, memastikan kekerasan strip las seragam dan permukaan bebas dari oksidasi. Misalnya, dengan mengontrol pendinginan dan pemanasan gulungan gulungan, serta mengatur suhu lingkungan pengerolan, proses pengerolan dapat dilakukan pada kondisi suhu yang sesuai.

5. Sistem deteksi dan kontrol tingkat lanjut

      Kontrol loop tertutup penuh: menggunakan instrumen deteksi yang diimpor untuk kontrol loop tertutup penuh, sistem operasi antarmuka manusia-mesin PLC+, memastikan akurasi di seluruh proses mulai dari pemrosesan hingga pemantauan. Teknologi canggih ini dapat memantau proses penggulungan secara real time, mendeteksi dan menyesuaikan parameter secara tepat waktu, serta memastikan keakuratan dimensi dan stabilitas kualitas produk.

      Ketertelusuran dan analisis data: mampu merekam dan menyimpan berbagai data secara real-time selama proses penggulungan, seperti gaya penggulungan, celah gulungan, kecepatan, suhu, tegangan, dll. Dengan menganalisis dan menelusuri data ini, masalah dalam proses produksi dapat diidentifikasi secara tepat waktu, memberikan dasar untuk optimalisasi proses dan pemeliharaan peralatan, yang selanjutnya meningkatkan akurasi penggulungan dan kualitas produk.