Apa nilai inti dari rolling mill strip las fotovoltaik

       Pabrik penggilingan strip las fotovoltaik adalah peralatan inti untuk produksi strip las fotovoltaik, dan nilai intinya diukur melalui empat dimensi inti yaitu kualitas strip las, kinerja komponen, efisiensi produksi, dan kemampuan beradaptasi industri. Ini secara langsung menentukan apakah strip las dapat memenuhi persyaratan ketat modul fotovoltaik (terutama modul efisiensi tinggi), dan juga merupakan kunci pengurangan biaya dan peningkatan efisiensi jalur produksi. Nilai inti dapat diringkas sebagai 5 inti+2 ekstensi, yang secara akurat sesuai dan memenuhi kebutuhan industri:

       1, Nilai Inti 1: Presisi strip las tetap untuk memastikan efisiensi pembangkitan listrik komponen (persyaratan paling penting)

       Keakuratan dimensi pita fotovoltaik secara langsung mempengaruhi tingkat ikatan dan efisiensi konduksi arus pengelasan tali sel baterai. Rolling mill adalah "garis pertahanan pertama dan paling kritis" dalam hal akurasi, yang merupakan landasan nilai intinya

       Kontrol toleransi dimensi tingkat mikrometer: Saat menggulung kawat tembaga bebas oksigen menjadi strip datar, toleransi ketebalan dapat dikontrol secara akurat dalam ± 0,005~0,015mm, dan toleransi lebar dapat ± 0,02mm, sepenuhnya menghilangkan masalah ketebalan dan lebar strip las yang tidak rata; Ukuran strip las yang seragam diperlukan untuk secara akurat mematuhi garis kisi sel surya, mengurangi celah pengelasan, menurunkan resistansi kontak, menghindari kehilangan arus, dan secara langsung meningkatkan pembangkitan listrik dan konsistensi modul fotovoltaik.

       Kontrol kualitas permukaan secara ketat: Setelah penggulungan, kekasaran permukaan Ra dari strip yang dilas adalah ≤ 0,1 μm, tanpa goresan, gerinda, atau bintik oksidasi, yang menjadi dasar untuk proses pelapisan timah selanjutnya; Permukaan yang bersih dan halus dapat mencegah lubang kecil, terak timah, dan terlepasnya lapisan pelapis timah, memastikan konduktivitas dan kekencangan pengelasan pada strip solder, dan mencegah redaman daya yang disebabkan oleh penyolderan virtual dan penyolderan rusak selama penggunaan komponen dalam jangka panjang.

       Pastikan keteraturan penampang: Strip las yang dibentuk dengan cara digulung memiliki penampang datar standar, tanpa melengkung atau terpelintir, dan dapat diberi tegangan yang seragam selama pengelasan seri, dipasang dekat dengan permukaan sel baterai, mengurangi risiko retakan tersembunyi, sekaligus memastikan konduksi arus yang seragam dan meningkatkan keandalan komponen.

2、 Nilai Inti 2: Beradaptasi dengan modul fotovoltaik yang efisien dan mengikuti perkembangan teknologi industri (daya saing inti)

       Industri fotovoltaik saat ini sedang meningkatkan ke komponen berefisiensi tinggi seperti HJT, TOPCon, IBC, dll., dengan persyaratan yang lebih ketat untuk strip las. Kemampuan beradaptasi dari rolling mill strip las fotovoltaik secara langsung menentukan apakah lini produksi dapat mengikuti tren industri dan tidak dihilangkan.

       Beradaptasi dengan produksi strip las ultra-tipis dan ultra-halus: Komponen yang efisien memerlukan strip las yang lebih tipis (0,05~0,15mm) dan lebih sempit (0,5~2mm), yang sulit dikendalikan dengan rolling mill biasa. Pabrik rolling khusus fotovoltaik dapat secara stabil menghasilkan strip las ultra-tipis dan ultra-halus melalui sistem roller presisi dan kontrol loop tertutup servo, beradaptasi dengan persyaratan pengelasan serial sel baterai kotak halus, mengurangi area bayangan strip las, dan meningkatkan efisiensi penerimaan cahaya komponen.

       Cocok untuk substrat strip las khusus: Mendukung penggulungan kawat tembaga bebas oksigen dan paduan tembaga (seperti tembaga perak, paduan timah tembaga). Strip las substrat khusus ini memiliki konduktivitas yang lebih kuat dan ketahanan cuaca yang lebih baik, serta cocok untuk pengelasan suhu rendah HJT dan persyaratan komponen daya tinggi TOPCon. Pabrik penggilingan dapat memastikan bahwa bahan khusus tidak berubah bentuk dan kinerjanya tidak menurun selama penggulungan.

       Kompatibel dengan berbagai spesifikasi dan pergantian cepat: Kompatibel dengan kawat masuk dengan diameter 0,1~3mm, menggulung strip las spesifikasi lengkap dengan lebar 0,5~8mm dan ketebalan 0,05~0,5mm. Selama pergantian, hanya parameter dan sejumlah kecil aksesori rolling mill yang perlu disesuaikan, tanpa memerlukan modifikasi peralatan yang signifikan. Sangat cocok untuk berbagai jenis, produksi batch kecil atau besar, dan memenuhi permintaan pasar's strip las dari berbagai komponen.

3、 Nilai Inti 3: Mengurangi biaya dan meningkatkan efisiensi, meningkatkan efisiensi lini produksi secara keseluruhan (inti penting)

       Mengurangi biaya dan meningkatkan efisiensi merupakan tema abadi dalam industri fotovoltaik. Rolling mill mengoptimalkan proses dan meningkatkan tingkat pemanfaatan untuk mengurangi biaya produksi strip las dari sumbernya dan meningkatkan daya saing lini produksi

       Meningkatkan pemanfaatan material: Mengadopsi penggulungan kontinu multi-pass dan kontrol loop tertutup untuk mengurangi kerugian selama penggulungan kawat (tingkat kerugian ≤ 1%), mengurangi kerugian lebih dari 30% dibandingkan dengan rolling mill biasa; Pada saat yang sama, tidak diperlukan proses pemotongan atau koreksi tambahan, sehingga memaksimalkan penggunaan bahan baku tembaga bebas oksigen dan mengurangi biaya bahan baku (bahan tembaga menyumbang lebih dari 70% biaya strip las).

       Mewujudkan produksi massal berkecepatan tinggi dan stabil: Kecepatan rolling dapat mencapai 60~200m/menit, dan kapasitas produksi harian satu jalur adalah 350~460kg, jauh melebihi rolling mill biasa; Dan seluruh proses dilakukan secara otomatis dan berkelanjutan, tanpa memerlukan intervensi manual pada tautan perantara, sehingga meningkatkan efisiensi produksi dan mengurangi biaya tenaga kerja.

       Mengurangi biaya proses selanjutnya: Setelah digulung, ukuran strip las tepat dan permukaannya bersih. Tidak perlu penggilingan atau koreksi tambahan selama pelapisan timah berikutnya, sehingga mengurangi jumlah bahan pelapis timah (seperti ketebalan lapisan timah yang seragam, menghemat bahan timah), sekaligus mengurangi tingkat cacat, meminimalkan kerugian pengerjaan ulang, dan selanjutnya mengurangi biaya produksi secara keseluruhan.

4、 Nilai Inti 4: Memastikan kinerja mekanis strip las dan meningkatkan masa pakai komponen (nilai inti implisit)

       Modul fotovoltaik memerlukan layanan di luar ruangan selama lebih dari 25 tahun, dan sifat mekanik strip las sangat penting. Pabrik penggilingan mengoptimalkan proses untuk memastikan bahwa strip las memiliki konduktivitas dan ketahanan terhadap cuaca

       Stres rolling yang terkendali dan peningkatan fleksibilitas: Rolling mill mengintegrasikan modul anil online, yang dapat menghilangkan tegangan internal strip tembaga secara real time selama proses penggulungan, melunakkan bahan dasar strip las, dan membuat strip las memiliki kekuatan tinggi dan fleksibilitas yang baik, menghindari kerusakan komponen karena kerapuhan strip las dalam pergantian panas dan dingin di luar ruangan, paparan angin dan sinar matahari.

       Pastikan konduktivitas stabil: Selama proses penggulungan, konduktivitas bahan tembaga tidak rusak (konduktivitas ≥ 98% IACS). Pada saat yang sama, kontrol suhu yang tepat digunakan untuk menghindari oksidasi strip tembaga, memastikan bahwa konduktivitas strip solder tidak menurun selama penggunaan jangka panjang dan menjamin daya yang stabil sepanjang masa pakai komponen selama 25 tahun.

       Meningkatkan fondasi ketahanan cuaca: Setelah penggulungan, permukaan substrat strip las padat, tanpa retakan mikro, dan lapisan pelapisan timah berikutnya memiliki daya rekat yang lebih kuat, yang dapat lebih tahan terhadap lingkungan yang keras seperti semprotan garam luar ruangan, radiasi ultraviolet, suhu tinggi dan kelembaban, mengurangi korosi dan penuaan strip las, dan memperpanjang masa pakai komponen.

5、 Nilai Inti 5: Otomatisasi dan Kecerdasan, Memastikan Stabilitas dan Kepatuhan Produksi (Nilai Inti Dasar)

      Produksi strip las fotovoltaik memerlukan stabilitas dan konsistensi yang sangat tinggi. Desain rolling mill yang otomatis dan cerdas pada dasarnya memastikan stabilitas produksi dan mengurangi biaya manajemen

      Kontrol loop tertutup proses penuh, penuh stabil: mengadopsi kontrol loop tertutup PLC+servo, pemantauan real-time ketebalan rolling, lebar, tegangan, kompensasi otomatis deviasi (respons ≤ 0,01 detik), produksi berkelanjutan 24 jam tanpa fluktuasi, tingkat cacat ≤ 0,3%, jauh lebih rendah daripada tingkat cacat di bawah kendali manual.

      Pemantauan dan peringatan cerdas: Dilengkapi dengan fungsi deteksi online dan peringatan kesalahan, ini dapat menampilkan parameter bergulir dan data ukuran secara real-time, secara otomatis menghentikan mesin jika terjadi kelainan, dan menghindari produksi kumpulan produk yang cacat; Merekam data produksi secara bersamaan agar mudah ditelusuri, sesuai dengan persyaratan manajemen peraturan industri fotovoltaik.

      Mengurangi hambatan operasional dan biaya pemeliharaan: desain modular, komponen utama (rol, bantalan) mudah dibongkar dan dirawat, dan perawatan harian tidak memerlukan peralatan profesional; Antarmuka pengoperasiannya sederhana, hanya membutuhkan 1-2 orang yang bertugas, tanpa memerlukan teknisi profesional, sehingga mengurangi biaya tenaga kerja dan pemeliharaan.

6[UNK] Dua nilai utama yang diperluas (menambahkan lapisan gula pada kue dan meningkatkan daya saing lini produksi)

      Produksi ramah lingkungan dan ramah lingkungan: mendukung teknologi pengerolan tanpa air, mengurangi pembuangan air limbah lebih dari 90%; Anil online mengadopsi sistem kontrol suhu hemat energi, yang menghemat 20% hingga 30% energi dibandingkan dengan anil tradisional dan memenuhi persyaratan kebijakan untuk produksi ramah lingkungan di industri fotovoltaik.

      Adaptasi yang kuat dari integrasi seluruh lini: Mesin ini dapat terhubung secara mulus dengan mesin pelapis timah berikutnya, mesin slitting, dan mesin penggulung untuk membentuk jalur produksi yang sepenuhnya otomatis untuk strip las fotovoltaik, mengurangi jaringan transportasi perantara dan semakin meningkatkan efisiensi produksi, sehingga mencapai produksi terintegrasi dari kawat tembaga hingga strip las jadi.