Apa yang harus diperhatikan dalam pemeliharaan harian pabrik rolling strip las fotovoltaik

      Itupabrik rolling strip las fotovoltaikadalah peralatan inti untuk memproduksi strip las fotovoltaik. Inti dari perawatan hariannya adalah memastikan keakuratan rolling mill, mengontrol kebersihan peralatan, menjaga kestabilan transmisi dan sistem hidrolik, serta menghindari cacat produksi seperti goresan/ketebalan strip yang tidak rata. Pada saat yang sama, strip las fotovoltaik memiliki persyaratan yang sangat tinggi untuk akurasi dimensi (toleransi ketebalan dalam ± 0,005 mm) dan kehalusan permukaan. Perawatan harian perlu dilakukan seputar "presisi, kebersihan, dan stabilitas", yang mencakup seluruh proses inspeksi sebelum shift, inspeksi dalam shift, dan pemeliharaan pasca shift. Pada saat yang sama, ia berfokus pada komponen inti seperti rolling mill, transmisi, hidrolik, listrik, dan pengumpanan/penerimaan. Berikut ini adalah titik perawatan harian yang modular dan praktis yang cocok untuk operasi standar di bengkel produksi massal:

1、 Komponen inti: Pemeliharaan sistem gulungan (yang paling penting, secara langsung menentukan akurasi strip pengelasan)

      Pabrik penggilingan adalah inti dari penggulungan strip las. Strip las fotovoltaik sebagian besar digulung dari strip tembaga ultra-tipis 0,08-0,3 mm. Kebulatan, koaksialitas, dan kehalusan permukaan rolling mill secara langsung mempengaruhi ketebalan dan kualitas permukaan strip. Perawatan harian memerlukan "penyekaan ringan, kalibrasi presisi, anti-tabrakan, dan penggilingan tepat waktu":

      Inspeksi sebelum giliran kerja: Gunakan kain bebas debu yang dicelupkan ke dalam etanol anhidrat untuk menyeka permukaan gulungan atas dan bawah dengan lembut, periksa serutan tembaga, noda minyak, goresan, gulungan yang menempel, dan lubang. Jika ada kotoran gulungan kecil yang menempel, jangan gunakan benda keras untuk mengikisnya, dan gunakan pasta penggilingan halus yang dipadukan dengan kain wol untuk membuangnya dengan hati-hati; Pada saat yang sama, periksa apakah celah antara rol adalah nol dan apakah permukaan rol seragam, untuk menghindari penyimpangan celah yang menyebabkan ketebalan strip unilateral.

      Inspeksi di kelas: Periksa status pengoperasian rolling mill setiap 2-4 jam, amati apakah ada bekas rolling atau goresan pada permukaan rolling strip. Jika muncul tanda penggulungan terus menerus, segera hentikan mesin dan periksa permukaan rolling mill untuk memeriksa adanya benda asing yang menempel atau kerusakan akibat kelelahan pada permukaan rolling mill; Dilarang menyentuh permukaan roller dengan tangan atau alat selama pengoperasian rolling mill untuk mencegah deformasi dan goresan pada roller.

      Setelah perawatan shift: Setelah penggulungan selesai, bersihkan secara menyeluruh serutan tembaga dan noda minyak pada permukaan rolling mill, bersihkan dengan kain bebas debu, dan oleskan lapisan minyak anti karat secara merata (menggunakan volatilitas rendah, minyak anti karat khusus bebas residu untuk menghindari kontaminasi pada strip berikutnya); Jika mesin dimatikan dalam waktu lama (lebih dari 8 jam), lapisan pelindung khusus harus digunakan untuk membungkus rol untuk mencegah oksidasi dan karat.

      Kalibrasi dan penggilingan rutin: Penggilingan dilakukan pada frekuensi tetap sesuai kapasitas produksi. Dalam produksi massal, untuk setiap 5-8 ton strip tembaga yang digulung, rolling mill digiling halus satu kali untuk mengembalikan kehalusan permukaan rolling; Kalibrasi kebulatan, koaksialitas, dan kerataan rolling mill dengan dial gauge setiap minggu, dengan deviasi dikontrol dalam 0,002 mm, untuk menghindari defleksi rolling mill yang menyebabkan tepi bergelombang pada strip.

      Perlindungan anti tabrakan: Gunakan alat pengangkat khusus dan bantalan karet saat mengganti rolling mill, dan larang kontak langsung antara permukaan rolling mill dan peralatan logam; Pabrik penggilingan yang menganggur ditempatkan secara vertikal pada penyangga khusus, dengan pabrik penggilingan menghadap ke atas untuk menghindari deformasi yang disebabkan oleh kompresi.

2、 Pemeliharaan sistem transmisi dan kontrol kecepatan (memastikan kecepatan rolling yang stabil dan menghindari peregangan strip)

      Pabrik rolling strip pengelasan fotovoltaik membutuhkan kecepatan linier konstan dan operasi tegangan rendah. Slip, kebisingan abnormal, dan fluktuasi kecepatan pada sistem transmisi (motor, peredam, kopling, sabuk sinkron) dapat menyebabkan peregangan strip dan ketebalan yang tidak merata. Poin perawatan harian:

      Inspeksi sebelum shift: Periksa apakah baut penghubung antara motor dan peredam sudah dikencangkan, apakah bantalan elastis kopling aus atau retak, apakah sabuk sinkron kendor atau gigi lompat. Jika ketegangan sabuk sinkron tidak mencukupi, gunakan roda penegang untuk menyempurnakannya agar tidak tergelincir selama pengoperasian; Periksa apakah parameter pengontrol kecepatan cocok dengan proses penggulungan saat ini dan larang modifikasi sewenang-wenang.

       Pelumasan dan perawatan: Gearbox harus diisi secara teratur dengan oli roda gigi sesuai petunjuk (biasanya periksa level oli setiap 3 bulan dan ganti setiap 6 bulan), dan level oli harus dijaga pada garis tengah tanda oli. Dilarang beroperasi tanpa minyak; Kopling, dudukan bantalan, dan bagian berputar lainnya harus diisi dengan gemuk litium bersuhu tinggi seminggu sekali untuk menghindari kebisingan gerinda kering.

       Inspeksi di kelas: Pantau suara pengoperasian motor dan reduksi. Jika terjadi kebisingan yang tidak normal atau panas berlebih (suhu melebihi 60 ℃), segera hentikan mesin untuk mengatasi masalah guna menghindari motor terbakar atau kerusakan komponen transmisi; Amati apakah terjadi percepatan/perlambatan mendadak selama proses penggulungan lajur, dan periksa apakah terdapat gangguan sinyal pada sistem pengatur kecepatan.

       Pembersihan dan perlindungan: Bersihkan serutan tembaga dan debu pada komponen transmisi secara tepat waktu untuk mencegah kotoran memasuki bagian dalam kotak roda gigi dan menyebabkan keausan roda gigi; Jaga kebersihan kisi-kisi kipas pendingin motor untuk menghindari penumpukan debu yang mempengaruhi pembuangan panas.

3、 Pemeliharaan Sistem Hidraulik dan Pengepresan (Kontrol Tekanan Bergulir untuk Memastikan Ketebalan Seragam)

      Alat pengepres pada rolling mill sebagian besar digerakkan oleh tekanan hidrolik. Fluktuasi tekanan, kebocoran oli, dan kemacetan sistem hidrolik akan secara langsung mempengaruhi kestabilan tekanan rolling, sehingga ketebalan strip las melebihi toleransi. Perawatan harian berfokus pada "pencegahan kebocoran, stabilisasi tekanan, dan pembersihan":

      Inspeksi sebelum shift: Periksa level oli tangki oli hidrolik, pertahankan level oli antara batas atas dan bawah pengukur oli, dan pastikan oli jernih dan bebas kekeruhan; Periksa apakah ada kebocoran oli pada pipa hidrolik, sambungan, dan silinder hidrolik. Jika ada kebocoran oli, segera ganti cincin penyegel dan larang pengoperasian jika ada kebocoran; Nyalakan sistem hidrolik dan jalankan tanpa beban selama 2-3 menit. Periksa apakah tekanan stabil pada nilai yang ditetapkan proses (biasanya 0,5-2MPa untuk penggulungan strip las fotovoltaik), dan tidak ada kenaikan atau penurunan tekanan secara tiba-tiba.

      Perawatan oli dan filter: Gunakan oli hidrolik anti aus (direkomendasikan No. 46) untuk oli hidrolik, ganti setiap 6 bulan, dan bersihkan tangki oli secara menyeluruh selama penggantian; Filter hisap oli hidrolik dan filter balik harus dibersihkan sebulan sekali dan diganti setiap tiga bulan untuk mencegah penyumbatan filter dan kontaminasi oli hidrolik, serta keausan pada katup dan silinder hidrolik.

      Inspeksi di kelas: Amati apakah silinder hidrolik menekan dengan lancar, apakah ada kemacetan atau gerakan. Jika terjadi guncangan saat ditekan, periksa apakah katup hidrolik tersumbat atau silinder hidrolik bocor; Periksa tekanan sistem hidrolik setiap jam sekali, dan segera sesuaikan jika deviasi tekanan melebihi ± 0,1MPa.

      Perawatan pasca shift: Setelah mematikan sistem hidrolik, setel ulang celah antara roller ke nol, sehingga silinder hidrolik berada dalam keadaan bebas tekanan, sehingga mengurangi penuaan segel; Bersihkan debu di permukaan stasiun hidrolik dan jaga ventilasi dan pembuangan panas.

4、 Pemeliharaan sistem pengumpanan/penerimaan dan tegangan (untuk menghindari penyimpangan strip, peregangan, dan kerusakan)

      Rak pengumpanan (uncoiler) dan rak penerima (coiler) dikoordinasikan dengan sistem kontrol tegangan untuk memastikan tegangan rendah dan tidak ada penyimpangan selama proses penggulungan strip pengelasan. Strip las fotovoltaik ultra-tipis rentan terhadap kerusakan, dan pemeliharaan sistem ini harus baik:

      Inspeksi sebelum shift: Periksa apakah perangkat pemusatan gulungan pengumpan dan penerima sudah dikencangkan, apakah gulungan miring, dan jika gulungan tidak rata, ratakan terlebih dahulu sebelum pengumpanan; Periksa apakah permukaan roller tegangan halus, apakah ada goresan atau serpihan, apakah sensor tegangan bersih, dan apakah tidak ada penghalang debu (untuk menghindari distorsi sinyal).

      Penyesuaian tegangan: Sesuaikan nilai tegangan sesuai dengan ketebalan strip las (ketegangan strip tipis 0,08-0,15mm dikontrol pada 5-10N, tegangan strip tebal 0,2-0,3mm dikontrol pada 15-30N). Dilarang menyebabkan strip meregang karena tegangan yang berlebihan, atau menyebabkan strip menyimpang atau menumpuk karena tegangan yang tidak mencukupi.

      Inspeksi di kelas: Amati apakah strip berada di tengah selama proses penggulungan. Jika ada penyimpangan, sesuaikan rol pemandu rak pengumpan tepat waktu untuk menghindari goresan yang disebabkan oleh gesekan strip pada tepi dan sudut peralatan; Periksa kerataan gulungan penerima, tanpa gulungan yang berbentuk menara atau longgar. Jika terjadi gulungan lepas, sesuaikan sedikit tegangan penerima.

      Perawatan komponen: Lumasi bantalan roller pemandu dan roller penegang seminggu sekali, periksa apakah lapisan perekat poliuretan pada permukaan roller pemandu sudah aus atau retak. Jika lapisan perekat terlepas, segera ganti untuk mencegah permukaan rol logam menggores strip.

5、 Pemeliharaan sistem kelistrikan dan kontrol (memastikan pengoperasian peralatan yang akurat dan menghindari waktu henti karena kesalahan)

      Sistem kelistrikan adalah "otak" dari rolling mill, termasuk PLC, layar sentuh, sensor, katup solenoid, dll. Perawatan harian berfokus pada pencegahan debu, kelonggaran, dan gangguan sinyal:

      Inspeksi sebelum shift: Buka kabinet listrik dan periksa apakah terminal kabel internal terpasang erat tanpa kelonggaran atau oksidasi; Apakah tampilan layar sentuh normal, dan apakah parameter proses (kecepatan putaran, tekanan, celah, ketegangan) jelas dan bebas dari karakter yang kacau; Apakah pengkabelan masing-masing sensor (ketebalan, posisi, tegangan) kencang dan tidak kendor.

      Pembersihan dan Perlindungan: Kipas pendingin kabinet listrik harus tetap bersih, bebas dari penumpukan debu, dan memastikan ventilasi di dalam kabinet. Suhu harus dikontrol di bawah 40 ℃; Bersihkan debu di dalam kabinet listrik dengan udara bertekanan (tekanan rendah, ≤ 0,3MPa) setiap bulan, dan larang menyeka komponen listrik dengan air atau kain lembab; Kabinet listrik harus dioperasikan dengan pintu tertutup untuk mencegah masuknya serpihan tembaga dan debu.

      Pemecahan masalah: Jika parameter layar sentuh tidak dapat diubah dan perangkat tidak bergerak, periksa terlebih dahulu apakah sensor rusak dan apakah kabel kendor, lalu periksa modul PLC. Dilarang memasang dan mencabut kabel PLC sesuka hati; Jika katup solenoid macet, bilas dengan oli hidrolik bersih. Jika tidak dapat diperbaiki, segera ganti.

      Cadangan data: Cadangkan parameter proses di layar sentuh seminggu sekali untuk menghindari kehilangan parameter yang disebabkan oleh kegagalan sistem dan memengaruhi efisiensi produksi.

6、 Pembersihan keseluruhan peralatan dan pengelolaan di lokasi (dukungan dasar, menghindari polusi sekunder)

      Ini membutuhkan kebersihan permukaan yang sangat tinggi. Debu peralatan dan serpihan tembaga dapat secara langsung menyebabkan kontaminasi dan goresan pada permukaan strip. Manajemen di lokasi perlu mencapai tujuan "membersihkan lokasi setelah pekerjaan selesai dan material habis":

      Pembersihan kelas: Gunakan sikat khusus dan penyedot debu untuk membersihkan serutan tembaga di meja peralatan, kedua sisi rolling mill, dan rak pengumpan/penerima. Dilarang meniup langsung permukaan rolling mill dengan udara bertekanan (untuk mencegah serutan tembaga tertanam di permukaan rolling mill); Selama proses penggulungan, tidak ada serutan tembaga yang tersebar atau noda minyak pada jalur transmisi strip.

      Pembersihan komprehensif pasca shift: bersihkan seluruh peralatan dan tanah di sekitarnya dari serutan tembaga dan debu, seka semua bagian yang bersentuhan dengan strip dengan kain bebas debu; Permukaan peralatan harus bebas dari noda minyak dan air, dan peralatan yang tidak digunakan harus dikembalikan ke posisi semula. Dilarang meletakkan benda berat seperti perkakas logam dan kumparan di atas peralatan.

      Lingkungan di lokasi: Bengkel rolling mill dijaga bebas debu dan kering, dengan kelembapan dikontrol pada 40% -60% untuk menghindari oksidasi strip tembaga; Melarang operasi yang menghasilkan debu seperti penggilingan dan pemotongan di bengkel untuk mencegah kontaminasi silang; Saat memasuki bengkel, perlu mengenakan pakaian dan sarung tangan bebas debu untuk mencegah noda minyak bersentuhan dengan strip dan roller.