Bagaimana mengalokasikan koefisien ekstensi setiap slot Single Stand Multi-Groove Reducing Rolling Mill secara wajar

        Semua alur aPabrik Penggulung Pengurang Multi-Alur Berdiri Tunggalberbagi set gulungan, dudukan, dan drive utama yang sama. Beberapa tabung digulung secara bersamaan. Tidak seperti pabrik pengukuran kontinu multi-berdiri, pabrik ini tidak memiliki penyesuaian kecepatan berdiri independen untuk mengkompensasi perbedaan aliran antar alur. Oleh karena itu, prinsip inti distribusi elongasi adalah menjaga laju aliran logam tetap konsisten untuk setiap alur. Distribusi pemanjangan yang tidak seimbang akan menyebabkan kerusakan tabung, penumpukan, goresan dan dimensi di luar toleransi.

Prinsip alokasi dasar

       Laju aliran volumetrik yang sama adalah aturan utama. Pada kecepatan roll yang sama, hasil kali luas penampang masuk dan koefisien elongasi harus mendekati untuk setiap alur.

       Koefisien perpanjangan masing-masing alur tidak boleh berbeda terlalu jauh. Dibatasi oleh kekakuan dudukan, deformasi elastis gulungan, dan keausan alur yang tidak rata, perbedaan antara alur yang berdekatan harus dijaga agar tetap kecil. Alur dengan deformasi yang sulit memperoleh perpanjangan yang lebih rendah, sedangkan alur dalam kondisi yang menguntungkan dapat memperoleh perpanjangan yang sedikit lebih tinggi.

       Perpanjangan alur individu tidak boleh melebihi batas pembentukan material. Untuk baja tahan karat dan baja paduan dengan ketahanan deformasi tinggi, perpanjangan satu lintasan harus dikurangi. Tabung baja karbon dapat mengadopsi nilai yang relatif lebih tinggi. Penyebaran profil lintasan juga harus diperhatikan untuk menghindari sirip dan lipatan.

Faktor-faktor yang perlu dipertimbangkan ketika mengalokasikan

       1. Posisi alur: Alur di tengah dan kedua sisi dudukan memiliki kondisi beban dan pendinginan yang berbeda. Alur samping rentan terhadap beban yang tidak seimbang, sehingga perpanjangannya tidak boleh diatur terlalu tinggi.

       2. Toleransi material masuk: Jika tabung masuk untuk satu alur memiliki ketebalan dinding atau ovalitas yang buruk, koefisien perpanjangannya harus dikurangi untuk menghindari tekuk dan lipatan internal.

       3. Kecenderungan keausan gulungan: Alur luar biasanya lebih cepat aus. Tunjangan harus dicadangkan dalam desain pass. Penyesuaian celah gulungan lebih disukai untuk kompensasi daripada perubahan distribusi perpanjangan yang besar.

       4. Beban peralatan: Beban bergulir dari semua alur bekerja pada dudukan dan spindel yang sama. Torsi total harus diperiksa selain beban alur tunggal untuk mencegah kelebihan beban motor dan defleksi dudukan.

Cacat khas yang disebabkan oleh alokasi yang tidak wajar

       Perpanjangan berlebihan pada satu alur: Tabung terlalu meregang, rentan terhadap leher, patah, dan dinding tipis.

       Perpanjangan yang tidak memadai pada satu alur: Aliran logam yang lambat menyebabkan tumpukan, tabung tergores, tanda gulungan, dan diameter luar yang terlalu besar.

       Penyimpangan besar antar alur: Interferensi tegangan timbal balik antar tabung, konsistensi dimensi yang buruk, dan kualitas batch yang tidak stabil.

Penyesuaian ide di tempat

       Perpanjangan awalnya dialokasikan selama desain lintasan. Setelah uji coba penggulungan, diameter luar, ketebalan dinding, kondisi permukaan dan arus motor setiap alur dicatat. Untuk alur dengan arus tinggi dan sering putus, kurangi perpanjangannya. Untuk alur dengan arus rendah dan tabung berukuran besar, tambah sedikit perpanjangan atau sesuaikan celah gulungan.

       Penyempurnaan celah gulungan lebih disukai. Skema distribusi pemanjangan asli dari desain lintasan harus dijaga sejauh mungkin.