Bagaimana melakukan perawatan harian PV Ribbon Rolling Mills

      ItuPabrik Penggulung Pita PVtermasuk dalam peralatan cold rolling presisi tinggi tingkat mikrometer, dengan jaminan inti toleransi ketebalan/lebar, akurasi cermin roll, loop tertutup hidraulik AGC, sistem tegangan, pendinginan dan pelumasan, inspeksi pra shift (sebelum setiap shift dimulai), inspeksi shift, pembersihan dan pemeliharaan pasca shift, perawatan mingguan, dan perawatan mendalam bulanan. Semua modul sejalan dengan pengoperasian praktis di lokasi produksi strip las fotovoltaik, tanpa parameter fabrikasi.

1、 Inspeksi sebelum shift (diwajibkan oleh operator 10 menit sebelum memulai)

1. Pemeriksaan Gulungan dan Saluran Bergulir (Inti Presisi)

Inspeksi visual permukaan pabrik penggilingan tungsten karbida: tidak ada lekukan bubuk tembaga, goresan, lubang, atau titik oksidasi; Seka sedikit serutan tembaga dengan kain lembut bebas debu dan larutan pembersih khusus. Jangan gunakan pengikis yang keras untuk mengikis permukaan roller.

Periksa roda pemandu pengumpanan dan pengosongan, roda pelurus, dan blok pemisah material: putarannya mulus tanpa ada gangguan, permukaan bebas dari akumulasi terak tembaga, celah pemandu tidak diimbangi, dan mencegah sabuk las bengkok dan gerinda di samping.

Periksa tolok ukur jahitan: Pastikan tidak ada bekas benturan keras pada roller atas dan bawah, dan catatan penggantian roller terakhir serta penyesuaian jahitan sudah lengkap; Pembubutan manual tanpa beban, rolling mill berputar tanpa suara atau goresan yang tidak normal.

Pemasangan kawat dan penggulungan perlengkapan roda berbentuk I: Perlengkapan dikunci rapat tanpa kelonggaran, pelat pemblokiran rata, dan kawat dicegah keluar jalur dan ditumpuk.

2. Pemeriksaan sistem pendingin dan pelumasan (kerusakan permukaan anti roll, oksidasi material pertahanan)

Tingkat cairan tangki cairan bergulir berada dalam kisaran skala standar, dan tidak ada emulsifikasi putih atau pengotor hitam; Layar filter tidak terhalang dan pipa semprotan tidak terhalang.

Nyalakan pompa pelumasan dan amati bahwa oli dari nosel semprot rol atas dan bawah terdistribusi secara merata tanpa gangguan atau kekurangan cairan sepihak; Segera bersihkan nosel yang tersumbat untuk mencegah gesekan kering lokal menggores rolling mill dan strip las.

Pastikan kipas sirkulasi pendingin dan penukar panas normal, dan suhu oli dikontrol pada 30-45 ℃. Panas berlebih akan mempercepat kerusakan cairan penggulung dan keausan termal pada permukaan gulungan.

3. Sistem pengepresan AGC hidrolik (menentukan ketebalan dengan akurasi ± 0,002mm)

Konfirmasi level oli stasiun hidrolik, temperatur oli, dan pengukur tekanan: Tekanan sistem stabil pada nilai pengenal peralatan, tanpa penurunan tekanan atau fluktuasi tekanan yang terus menerus.

Periksa tidak ada kebocoran oli pada silinder oli, sambungan pipa oli, dan katup servo; Cincin penyegel tahan debu pada batang piston masih utuh, dan tidak ada bubuk tembaga yang masuk ke bagian dalam silinder oli, sehingga menyebabkan inti katup tersangkut.

Angkat dan turunkan roller tanpa beban 2-3 kali, amati respons sinkron dari penekanan, tidak ada kemacetan atau perayapan, dan tidak ada alarm pada antarmuka kompensasi otomatis AGC.

4. Sistem transmisi dan ketegangan

Level oli peredam utama dan gearbox berada pada 1/2 jendela oli, dan tidak ada emulsifikasi atau pembusaan oli; Penutup pelindung kopling masih utuh, dan blok penyangga elastis tidak retak.

Pengontrol tegangan traksi dan belitan dihidupkan untuk inspeksi mandiri, nilai sensor tegangan diatur ulang ke nol, dan tidak ada suara abnormal dari bantalan rol tegangan.

Ketegangan rantai dan sabuk sinkron sedang, tanpa gigi kendor atau melompat, dan minyak pelumas tidak kering.

5. Listrik, deteksi online, keamanan saling terkait

Kipas pendingin kotak kontrol listrik normal, dan tidak ada akumulasi bubuk tembaga atau noda minyak di dalam kotak; Drainase tiga komponen udara terkompresi, dengan tekanan udara stabil 0,5-0,6MPa.

Bersihkan lensa dan probe penginderaan pengukur ketebalan online, tidak ada percikan atau penghalang cairan bergulir, dan kalibrasi zeroing normal.

Pintu pengaman, penghentian darurat, pelindung kerusakan kabel, dan alarm ultra tebal dan ultra tipis semuanya telah diuji keefektifannya, dan interlocknya tidak dapat dihubung pendek.

2、 Inspeksi dinamis selama kelas (setiap 2 jam sekali, proses produksi)

Pantau seluruh alat berat dari kebisingan yang tidak normal: Jika terdapat kebisingan yang tidak normal atau getaran yang berlebihan pada bantalan rol, peredam, pompa hidrolik, dan motor traksi, segera hentikan alat berat untuk mengatasi masalah; Kenaikan suhu bantalan rolling mill adalah ≤ 65 ℃. Jika melebihi batas suhu, hentikan mesin dan isi kembali minyak pelumas.

Pemantauan dimensi produk secara real-time: Setiap 30 menit, ambil sampel dan uji ulang ketebalan dan lebarnya dengan mikrometer. Jika toleransi menyimpang, periksa keausan roller, fluktuasi tekanan hidrolik, dan ketegangan yang tidak stabil.

Status cairan bergulir: Amati apakah terdapat sejumlah besar suspensi bubuk tembaga dalam cairan yang bersirkulasi. Jika perbedaan tekanan filtrasi meningkat, ini menunjukkan bahwa elemen filter tersumbat. Beralih ke filter cadangan tepat waktu.

Inspeksi penyegelan pipa: Periksa kebocoran pada pipa oli hidrolik, pipa pelumasan, dan pipa air pendingin. Jika ada sedikit kebocoran oli, kencangkan sambungan tepat waktu untuk mencegah cacat permukaan akibat kontaminasi oli pada strip las.

Pengamatan kestabilan tegangan: Kawat tidak berguncang, mengencang, atau mengendur sesekali; Gulungan dan pengkabelan rapi, tanpa tepi terlipat atau kumparan roboh, dan sekrup motor pengkabelan dilumasi secara teratur.

Pengendalian debu lingkungan: Tiup bubuk tembaga tepat waktu di sekitar rolling mill, dan cegah debu dalam jumlah besar melayang ke pengukur ketebalan, katup servo, dan dudukan bantalan.

3、 Pembersihan dan pemeliharaan pasca shift (15-30 menit setelah penghentian, akhir harian)

1. Pembersihan seluruh mesin (debu tembaga tinggi pada pita fotovoltaik, kunci)

Hentikan mesin dan matikan daya. Gunakan udara bertekanan kering bertekanan rendah (≤ 0,3MPa) untuk meniup dan membersihkan rangka roller, roda pemandu, mekanisme belitan, dan port pembuangan panas pada kotak kontrol listrik, dan menghilangkan bubuk tembaga yang menempel.

Lap permukaan rol, lensa pengukur ketebalan, rol penegang, dan rol pelurus dengan kain bebas debu untuk menghilangkan sisa serutan tembaga secara menyeluruh dari penggulungan dan menghindari goresan pada kawat selama penggulungan keesokan harinya.

Bersihkan tangki pengembalian terak dan laras filter dari cairan penggulung, buang lumpur tembaga yang mengendap, dan cegah penyumbatan pipa sirkulasi.

Bersihkan permukaan luar peralatan dan platform pengoperasian, bersihkan bubuk tembaga di tanah, klasifikasikan dan daur ulang serutan tembaga untuk mencegah debu masuk ke bantalan dan rel pemandu.

2. Pemeliharaan Penutupan Sistem

Sistem pelumasan: Biarkan pompa sirkulasi tetap berjalan dalam waktu singkat selama 3 menit, kosongkan sisa kotoran di dalam pipa, dan tutup katup semprot; Bersihkan debu pada sirip pendingin luar pendingin.

Sistem hidrolik: amati kebocoran, catat suhu oli dan data operasi tekanan; Lepaskan akumulasi air di tangki penyimpanan udara tiga bagian.

Perlindungan gulungan: Selama penghentian dalam jangka waktu lama (shift malam/akhir pekan), oleskan sedikit minyak rolling anti karat ke permukaan gulungan untuk mencegah oksidasi dan karat menghasilkan lubang.

Mengembalikan perkakas ke posisi semula: Bersihkan roda berbentuk I, gulungan cadangan, dan penyetel shim sebelum menyimpannya di rak perkakas tahan karat untuk mencegah kerusakan pada permukaan roller akibat benturan.

3. Catat buku besar

Isi catatan pengoperasian peralatan: keluaran rolling, penyesuaian celah, keausan permukaan roller, kelainan hidrolik, kesalahan alarm, penggantian elemen filter, situasi pelumasan dan pengisian, memastikan ketertelusuran satu mesin dan satu file.

4、 Pemeliharaan mendalam rutin setiap minggu (waktu henti 4 jam, shift tetap per minggu)

Perawatan gulungan dan bantalan

Lepaskan penutup ujung dudukan bantalan rol, bersihkan bubuk tembaga internal, dan tambahkan minyak pelumas tahan suhu tinggi dan tekanan ekstrim; Periksa jarak bebas bantalan, apakah terdapat lubang atau kebisingan yang tidak normal, dan ganti bantalan jika keausan melebihi toleransi; Periksa cincin penyekat air yang menghalangi rolling mill, ganti langsung jika sudah tua dan menjadi keras, untuk mencegah cairan rolling menyusup ke bantalan dan menimbulkan korosi.

Pembersihan mendalam pada sistem pelumasan dan pendingin

Bersihkan semua filter cairan penggulung (filter kasar primer, filter presisi sekunder) dan ganti elemen filter yang tersumbat; Periksa akumulasi lumpur tembaga di pipa sirkulasi dan bersihkan pipa utama semprotan; Ambil sampel untuk mengamati kekeruhan fluida penggulung, dan ganti semua pengotor yang melebihi standar dengan fluida baru.

Pemeliharaan sistem transmisi

Periksa warna oli roda gigi girboks, ganti terlebih dahulu jika berubah menjadi hitam atau mengandung partikel logam abrasif; Kencangkan kopling, baut jangkar, dan batang pengikat rangka (pengencangan torsi diagonal untuk mencegah deformasi rangka mempengaruhi koaksialitas gelinding); Bersihkan debu dan lumasi sabuk dan rantai sinkron.

Pemeliharaan sistem hidrolik AGC

Bersihkan elemen filter permeabel udara dari stasiun hidrolik; Periksa steker dan sirkuit katup servo apakah ada noda oli; Periksa tekanan akumulator jika tidak cukup untuk mengisi kembali gas nitrogen; Periksa pencegahan debu dan cincin penyegel silinder oli, ganti kerusakan kecil terlebih dahulu untuk menghindari kebocoran oli dalam jumlah besar.

Deteksi online dan kalibrasi sistem tegangan

Kalibrasi titik nol dan blok standar pengukur ketebalan online; Nolkan sensor tegangan dan bersihkan adhesi roller penginderaan; Bersihkan dan lumasi sekrup pengkabelan dan pemandu linier untuk memastikan pengkabelan merata.

Pengikat penghilangan debu listrik

Buka penghembusan tegangan rendah dan penghilangan debu pada kotak kontrol listrik, dan kencangkan torsi sekrup blok terminal; Bersihkan bubuk tembaga pada permukaan kontaktor dan relai untuk mencegah kontak kontak yang buruk menyebabkan penyimpangan sinyal pengukuran tegangan dan ketebalan.