Yang perlu diperhatikan saat menggunakan Mesin Two High Rolling

     Dua Mesin Rolling Tinggimengandalkan dua rol berputar terbalik untuk memberikan tekanan pada material, menyelesaikan proses seperti penggulungan lembaran logam, pencampuran karet, penggulungan polimer, dan pengepresan lembaran elektroda litium. Mereka banyak digunakan dalam metalurgi, material baru, plastik karet, energi baru, penelitian dan pengembangan laboratorium, dan bidang lainnya. Pabrik penggilingan adalah peralatan presisi tugas berat, dan paralelisme, reduksi, suhu, pelumasan, dan perlindungan keselamatan sistem gulungan secara langsung memengaruhi keakuratan ketebalan produk jadi, masa pakai roller, dan keselamatan pribadi operator. Banyak kegagalan peralatan dan cacat produk sebagian besar disebabkan oleh pengoperasian yang tidak tepat dan kurangnya inspeksi harian. Menguasai poin-poin penting dalam penggunaan rolling mill gulungan ganda dapat mengurangi kegagalan waktu henti, memperpanjang masa pakai seluruh alat berat, dan memastikan hasil produksi yang stabil.

1[UNK] Poin-poin penting untuk pemeriksaan pra-penyalaan

      Sebelum pemberian pakan dan penggulungan secara formal, pemeriksaan mesin secara menyeluruh harus diselesaikan, dan produksi pemberian pakan langsung dilarang.

1.  Sistem roller dan pemeriksaan celah roller

      Periksa permukaan rolling mill untuk memastikan tidak ada retakan, lubang, bahan lengket, goresan atau kerusakan; Periksa paralelisme gulungan rolling mill dan pastikan nilai celah pada kedua sisi konsisten untuk menghindari terjadinya material rolling tebal dan tipis pada satu sisi. Saat mengatur jarak antar rol, kedua sisi harus disetel secara serempak dan merata. Dilarang menekan satu sisi dengan paksa untuk mencegah deformasi rol karena tekanan dan kerusakan pada komponen.

2. Konfirmasi sistem transmisi dan pelumasan

      Periksa apakah level oli pelumas pada bantalan, roda gigi, dan reduksi mencukupi, dan tidak ada penyumbatan atau kebocoran pada sirkuit oli; Pengencang, baut, dan pin tidak kendor. Pelumasan yang tidak mencukupi dapat menyebabkan bantalan menjadi terlalu panas, kebisingan tidak normal, dan kerusakan poros.

3. Pengujian Sistem Pendinginan/Pemanasan

      Berdasarkan bahan yang diproses, pastikan sirkuit air pendingin atau sistem sirkulasi pemanas beroperasi normal tanpa kebocoran atau penyumbatan air; Temperatur rolling mill yang tidak normal dapat secara langsung menyebabkan bentuk pelat yang buruk, roller lengket, dan kerusakan termal pada permukaan roller.

4. Verifikasi perangkat perlindungan keselamatan

      Semua penutup pelindung, kunci pengaman, dan tombol berhenti darurat telah lengkap dan efektif, dan dilarang melepas komponen pelindung keselamatan tanpa izin; Pastikan fungsi penghentian darurat dapat dipicu dengan cepat.

5.  Tidak ada operasi uji coba beban

      Setelah menyelesaikan semua inspeksi, peralatan harus berjalan dengan kecepatan rendah tanpa beban selama 3-5 menit, amati apakah ada kebisingan atau getaran yang tidak normal, dan apakah kenaikan suhu bantalan normal. Setelah dipastikan tidak ada kelainan, material dapat dimasukkan ke dalam produksi.

2[UNK] Tindakan pencegahan untuk operasi selama proses produksi dan operasi

1. Kontrol jumlah kompresi tunggal secara wajar

      Jangan menetapkan terlalu banyak pengurangan sekaligus. Pengurangan pertama tidak boleh terlalu besar, dan penggulungan harus dilakukan beberapa kali sesuai dengan bahan dan ketebalannya. Jika kompresi melebihi kisaran bantalan peralatan, hal ini akan menyebabkan pembengkokan gulungan, beban berlebih bantalan, alarm beban berlebih motor, dan kerusakan serius pada keseluruhan struktur alat berat.

2. Penyelarasan pengumpanan material untuk mencegah penyimpangan dan selip

      Material perlu dimasukkan ke dalam celah antara roller di tengah dan dibatasi oleh penyekat pemandu untuk menghindari gaya unilateral. Jika terjadi penyimpangan atau selip material, kecepatan penggulungan harus dikurangi dengan tepat, celah gulungan harus disetel dengan baik, minyak dan kotoran pada permukaan gulungan harus dibersihkan, dan pengepresan paksa serta penggulungan keras harus dilarang untuk mencegah goresan pada permukaan gulungan.

3. Pantau perubahan suhu

      Pantau terus suhu gulungan dan bantalan selama proses penggulungan. Gesekan menghasilkan panas yang menyebabkan rolling mill mengembang, secara tidak langsung mengubah jarak sebenarnya antar gulungan. Penting untuk membuat sejumlah kecil kompensasi celah gulungan berdasarkan perubahan suhu; Periksa sistem pendingin tepat waktu ketika suhu terlalu tinggi untuk menghindari deformasi termal pada roller.

4. Melarang keras operasi berbahaya dan ilegal

      Saat peralatan sedang beroperasi, tangan dan peralatan dilarang keras memasuki area dimana rolling mill saling bertautan; Pembersihan perekat dan kotoran pada permukaan roller harus dihentikan untuk pemrosesan. Operator harus menjaga perlindungan tenaga kerja dengan baik, menyimpan rambut panjang di topi kerja, dan menahan pakaian longgar agar tidak terjebak dalam bagian yang berputar. Non profesional dilarang mengoperasikan peralatan.

5. Pengamatan status produk dan peralatan secara real-time

      Perhatikan ketebalan dan kualitas permukaan lembaran logam selama proses produksi, serta getaran peralatan, kebisingan, dan perubahan tekanan dan arus oli; Jika terjadi kebisingan yang tidak normal, guncangan hebat, atau kenaikan suhu yang tidak normal, mesin harus dimatikan untuk pemecahan masalah sesegera mungkin, dan dilarang melanjutkan produksi jika terjadi kesalahan.

3、 Spesifikasi operasi mematikan dan mematikan

      1. Setelah produksi selesai, angkat celah antara rol dan sesuaikan celah antara rol ke bukaan yang sesuai. Jangan menyimpan roller dalam keadaan kompresi celah nol dalam waktu lama untuk mencegah deformasi akibat tegangan jangka panjang.

      2. Setelah peralatan benar-benar berhenti berputar, lakukan pekerjaan pembersihan permukaan roller, gunakan kain lembut untuk membersihkan sisa bahan pada permukaan roller, dan larang perkakas keras menggores permukaan roller untuk menghindari goresan dan kerusakan permanen.

      3. Jika mesin tidak digunakan dalam waktu lama, permukaan roller harus dibersihkan dan tindakan pencegahan karat harus dilakukan; Bagian kontrol elektronik harus tahan debu dan tahan lembab, dan komponen listrik tidak boleh dicuci langsung dengan air.

      4. Pemeliharaan peralatan harus memutus catu daya utama, melakukan penandaan mematikan, dan mencegah kecelakaan keselamatan yang disebabkan oleh penyalaan yang tidak disengaja.

4、 Poin-poin penting dari pemeliharaan dan pemeliharaan harian

1. Pelumasan dan perawatan rutin

      Ikuti dengan ketat siklus manual peralatan untuk menambahkan gemuk pelumas yang sesuai ke bantalan, roda gigi, dan mekanisme transmisi untuk mencegah keausan dan kerusakan yang disebabkan oleh kekurangan oli. Ini adalah langkah paling penting dalam memperpanjang masa pakai rolling mill.

2.  Secara teratur verifikasi paralelisme dan keakuratan celah gulungan rolling mill

      Setelah penggunaan jangka panjang, sistem roller mungkin mengalami offset. Periksa celah antara rol di kedua sisi secara teratur dan kalibrasi tepat waktu untuk memastikan ketebalan produk jadi yang seragam dan stabil.

3.  Perlindungan rol

      Rolling mill adalah komponen inti bernilai tinggi, yang menghindari benturan benda keras dan penghancuran langsung kotoran material pada permukaan rolling; Segera atasi segala kerusakan pada permukaan roller untuk mencegah cacat terulang pada setiap produk.

4. Inspeksi sistem hidrolik dan kelistrikan

      Periksa level oli hidrolik secara teratur dan apakah ada kebocoran pada model hidrolik; Periksa sirkuit listrik secara teratur dan jaga kabinet kontrol tetap kering dan berventilasi.

5. Membuat catatan pengoperasian peralatan, mencatat durasi pengoperasian, kesalahan, dan waktu pemeliharaan, untuk memfasilitasi penelusuran kesalahan di kemudian hari.