Bagaimana memastikan keakuratan pengelasan Rolling Mill Strip Pengelasan Fotovoltaik

       Pertanyaan ini mengangkat kaitan utama dalam produksi strip las fotovoltaik. Pabrik Penggilingan Strip Pengelasan Fotovoltaik terutama memastikan keakuratan dimensi dan konsistensi tampilan strip pengelasan melalui tiga metode inti: desain perangkat keras presisi, kontrol loop tertutup waktu nyata, dan optimalisasi proses.

1、 Perangkat keras presisi: jaminan mendasar untuk kontrol presisi

       Perangkat keras adalah "kerangka" yang menjamin keakuratan, dengan desain dan pemrosesan presisi tinggi mulai dari komponen inti hingga struktur tambahan.

Kekerasan tinggi dan rolling mill presisi tinggi

       Roller adalah komponen kunci yang bersentuhan langsung dengan kawat logam dan memberikan bentuk penampang. Biasanya terbuat dari tungsten karbida atau bahan baja berkecepatan tinggi, dan kekasaran permukaan dikontrol di bawah Ra0,1 μm. Akurasi pemrosesannya sangat tinggi, dan toleransi diameter permukaan roller serta kesalahan silinder perlu dikontrol dalam ± 0,001 mm untuk menghindari penyimpangan ukuran strip pengelasan yang disebabkan oleh kesalahan roller itu sendiri.

Rangka kaku dan sistem transmisi stabil

       Rangkanya terbuat dari pengecoran integral atau pengelasan baja berkekuatan tinggi untuk memastikan tidak akan terjadi deformasi akibat tekanan selama proses penggulungan. Pada saat yang sama, sistem transmisi (seperti motor servo dan sekrup bola) mengadopsi komponen presisi tinggi, yang secara akurat dapat mengontrol kecepatan dan pengurangan tekanan rolling mill, menghindari ketidakstabilan rolling yang disebabkan oleh jarak transmisi atau getaran.

Panduan presisi dan mekanisme penentuan posisi

       Selama proses pelepasan dan penggulungan ulang, perangkat pemandu pneumatik atau servo dilengkapi untuk memastikan bahwa kawat logam selalu masuk di sepanjang sumbu tengah pabrik penggilingan, menghindari lebar strip pengelasan yang tidak rata atau gerinda tepi yang disebabkan oleh offset kawat.

2、Kontrol loop tertutup waktu nyata: mengoreksi penyimpangan akurasi secara dinamis

      Keterkaitan antara sensor dan sistem kontrol memungkinkan pemantauan dan koreksi kesalahan secara real-time selama proses penggulungan, yang merupakan “otak” yang menjamin keakuratan.

Deteksi dan umpan balik ketebalan/lebar online

      Pengukur ketebalan laser dan pengukur lebar optik dipasang di pintu keluar rolling mill, yang dapat mengumpulkan data ketebalan dan lebar strip las puluhan kali per detik. Jika ukurannya melebihi rentang toleransi, sistem kontrol akan segera menyesuaikan jumlah penekanan gulungan (deviasi ketebalan) atau posisi pemandu (deviasi lebar) untuk mencapai koreksi dinamis.

Kontrol ketegangan yang konstan

      Sepanjang seluruh proses mulai dari pelepasan hingga penggulungan ulang, tegangan kawat dipantau secara real-time oleh sensor tegangan, dan kecepatan pelepasan dan penggulungan ulang disesuaikan oleh sistem servo untuk memastikan tegangan yang stabil (biasanya dikontrol dalam ± 5N). Fluktuasi tegangan dapat menyebabkan strip las meregang atau menekan, yang secara langsung memengaruhi keakuratan dimensi. Kontrol tegangan yang konstan dapat secara efektif menghindari masalah ini.

Kontrol kompensasi suhu

      Selama proses penggulungan, gesekan antara rolling mill dan batang kawat menghasilkan panas, yang dapat menyebabkan pemuaian dan kontraksi termal pada rolling mill, sehingga mempengaruhi ukuran strip yang dilas. Beberapa rolling mill kelas atas dilengkapi dengan sensor suhu dan sistem pendingin untuk memantau suhu rolling mill secara real time dan menyesuaikan jumlah air pendingin untuk mengkompensasi penyimpangan akurasi yang disebabkan oleh perubahan suhu.

3、Optimalisasi proses: Beradaptasi dengan persyaratan material dan spesifikasi yang berbeda

      Dengan mengoptimalkan parameter proses untuk bahan strip solder yang berbeda (seperti tembaga berlapis timah, tembaga murni) dan spesifikasi (seperti 0,15 mm × 2,0 mm, 0,2 mm × 3,5 mm), stabilitas akurasi semakin ditingkatkan.

Distribusi bergulir multi pass

      Untuk bahan kawat mentah yang lebih tebal, bahan tersebut tidak akan digulung langsung ke ketebalan target melalui satu lintasan, tetapi akan ditipiskan secara bertahap dalam 2-4 lintasan. Tetapkan jumlah pengurangan yang wajar untuk setiap lintasan (seperti pengurangan sebesar 30% -40% pada lintasan pertama dan menurun secara bertahap pada lintasan berikutnya) untuk menghindari deformasi kawat yang tidak merata atau kerusakan pada rolling mill yang disebabkan oleh tekanan rolling yang berlebihan dalam satu lintasan.

Perawatan permukaan dan pelumasan rolling mill

      Pilih proses perawatan permukaan rolling mill yang sesuai (seperti pelapisan krom, nitridasi) berdasarkan bahan kawat, dan cocokkan dengan minyak pelumas rolling khusus. Pelumasan yang baik dapat mengurangi koefisien gesekan, menghindari goresan pada permukaan kawat, mengurangi tingkat keausan rolling mill, dan memperpanjang masa pemeliharaan akurasinya.