Apa persyaratan material untuk rol Rolling Mill Strip Pengelasan Fotovoltaik

      Rolling mill dari Photovoltaic Welding Strip Rolling Mill merupakan komponen kerja inti yang langsung bersentuhan dan meremas kawat tembaga (bahan mentah). Ini harus memenuhi persyaratan kekuatan tinggi, ketahanan aus yang tinggi, stabilitas dimensi tinggi, dan kehalusan permukaan pada saat yang sama untuk memastikan ukuran yang tepat (toleransi ketebalan biasanya ≤± 0,002mm) dan kualitas permukaan strip las fotovoltaik. Pemilihan material harus berkisar pada persyaratan inti berikut:

1、Persyaratan material inti (dimensi kinerja)

      Kekerasan dan ketahanan aus yang sangat tinggi dari rolling mill memerlukan ekstrusi kawat tembaga dalam jangka panjang (kekerasan tembaga sekitar HB30-50), dan permukaannya rentan terhadap keausan akibat gesekan dan ekstrusi. Jika kekerasannya tidak mencukupi maka akan menyebabkan permukaan rolling mill menjadi cekung dan akurasi dimensi menurun, yang secara langsung mempengaruhi keseragaman ketebalan strip las. Oleh karena itu, material roller harus memiliki kekerasan permukaan ≥ HRC60 (kekerasan Rockwell), dan substrat harus memiliki dukungan ketangguhan yang cukup untuk menghindari patah yang keras dan rapuh.

      Stabilitas dimensi yang sangat baik (koefisien ekspansi termal rendah): Selama proses pengerolan, panas lokal dihasilkan oleh gesekan antara rolling mill dan material tembaga. Jika koefisien muai panas material terlalu tinggi, maka ukuran rolling mill akan berfluktuasi terhadap suhu, sehingga mengakibatkan penyimpangan pada ketebalan strip las. Oleh karena itu, material harus memiliki koefisien muai panas linier yang rendah (biasanya harus ≤ 12 × 10 ⁻⁶/℃, dalam kisaran 20-100 ℃) untuk memastikan stabilitas dimensi selama penggulungan jangka panjang.

      Kehalusan permukaan dan kerataan strip las fotovoltaik yang sangat tinggi memerlukan persyaratan kualitas permukaan yang ketat (tidak boleh ada goresan, lekukan, atau titik oksidasi), dan kehalusan permukaan rolling mill secara langsung menentukan keadaan permukaan strip las. Oleh karena itu, bahan rolling mill harus mudah dipoles hingga tingkat kehalusan cermin (Ra ≤ 0,02 μm), dan tidak boleh ada cacat seperti pori-pori atau inklusi di dalam bahan untuk menghindari cacat permukaan setelah pemolesan.

      Selama pengoperasian rolling mill dengan ketahanan lelah dan benturan yang baik, rolling mill perlu menahan beban variabel siklik (kompresi, gesekan), yang dapat dengan mudah menyebabkan retakan lelah jika digunakan dalam waktu lama; Sementara itu, fluktuasi kecepatan pemasangan kawat dapat mengakibatkan beban tumbukan sesaat. Oleh karena itu, material tersebut harus memiliki kekuatan lelah yang tinggi (kekuatan lelah tekuk ≥ 800MPa) dan tingkat ketangguhan tertentu untuk menghindari retak atau pecahnya tepi rolling mill di bawah beban jangka panjang.

      Ketahanan terhadap korosi dan oksidasi: Lingkungan penggulungan dapat bersentuhan dengan uap air dan noda minyak di udara, dan strip pengelasan selanjutnya perlu dibersihkan sebelum pelapisan timah. Jika bahan roller rentan terhadap oksidasi atau korosi, maka akan menyebabkan terbentuknya lapisan oksida pada permukaan sehingga mencemari permukaan strip las. Oleh karena itu, material harus memiliki ketahanan yang baik terhadap korosi atmosferik pada suhu kamar dan sedikit korosi polusi minyak, untuk menghindari oksidasi dan pengelupasan permukaan.

2、Persyaratan tambahan (dimensi pemrosesan dan pemeliharaan)

      Kemampuan mesin: Bahan harus mudah untuk melakukan penggilingan presisi (memastikan toleransi kebulatan permukaan roller adalah ≤ 0,001 mm) dan pemolesan, menghindari kenaikan biaya karena kesulitan pemrosesan yang tinggi;

      Konduktivitas termal: Beberapa pabrik rolling berkecepatan tinggi memerlukan sistem pendingin dan bahan dengan konduktivitas termal tertentu (seperti konduktivitas termal paduan keras ≥ 80W/(m · K)) untuk memfasilitasi pembuangan panas gesekan secara tepat waktu dan selanjutnya memastikan stabilitas dimensi.