Bagaimana cara merawat PV Ribbon Rolling Mills dalam kehidupan sehari-hari

      ItuPabrik Penggulung Pita PVmeliputi pabrik rolling strip berbahan dasar tembaga dan pabrik rolling presisi strip fotovoltaik dua roll/empat roll. Tujuan pemeliharaan inti dari peralatan ini adalah untuk menstabilkan akurasi ketebalan, mencegah kerusakan permukaan gulungan, menghilangkan lekukan/goresan strip las, mengurangi kerusakan strip, dan memperpanjang masa pakai gulungan gulungan. Sistem pemeliharaan secara keseluruhan dibagi menjadi lima modul: inspeksi pra penyalaan, inspeksi dalam proses, pemeliharaan pasca shift, pemeliharaan berkala, dan kontraindikasi.

1、 Inspeksi pra-mulai untuk setiap shift (statis+tanpa beban joging 3-5 menit)

1. Sistem roller (yang terpenting, secara langsung menentukan tampilan strip las)

      Bersihkan permukaan gulungan kerja atas dan bawah: lap dengan kain bebas debu dan bahan pembersih khusus untuk menghilangkan bubuk tembaga dan sisa minyak gulungan; Jangan menggores permukaan roller dengan benda keras.

      Inspeksi visual pada permukaan roller: goresan, lubang, dan keterikatan; Jika terjadi cacat kecil, segera hentikan mesin untuk memproses untuk menghindari penghancuran strip batch.

      Periksa dudukan bantalan rol apakah ada kebocoran atau noda oli yang tidak normal; Pastikan sambungan pipa pendingin tidak kendor.

      Tindakan pembukaan dan penutupan celah roller selama pemeriksaan tanpa beban berjalan mulus, tanpa benturan atau kemacetan apa pun; Pastikan tidak ada perayapan silinder oli di bawah tekanan AGC.

      Bersihkan keping tembaga pada pemandu, batas samping, dan blok pemandu masuk, periksa celahnya, dan cegah agar strip tidak keluar jalur, bergesekan dengan tepian, dan menggores sisi-sisinya.

2. Sistem pendingin/pelumasan rolling (sistem oli rolling)

      Ketinggian tangki bahan bakar normal, dan tidak ada kotoran berwarna putih, teremulsi, atau hitam di dalam oli.

      Nyalakan pompa oli dan periksa apakah tekanan suplai oli stabil dalam kisaran standar peralatan; Perbedaan tekanan filter adalah normal. Jika perbedaan tekanan terlalu tinggi, hal ini menunjukkan bahwa elemen filter tersumbat.

      Periksa nosel semprotan: tidak ada penyumbatan, arah semprotan sejajar dengan celah rol; Hilangkan panas berlebih lokal dan lengketnya tembaga yang disebabkan oleh kekurangan minyak sepihak.

      Suhu air masuk dan keluar dari pendingin pelat/cangkang adalah normal, dan suhu oli dikontrol dalam kisaran proses (biasanya 30-42 ℃).

3. Sistem kompresi hidrolik (inti pengatur ketebalan)

      Level oli, temperatur oli, dan tekanan stasiun hidrolik normal; Jika suhu oli lebih besar dari 45 ℃, sistem pendingin perlu diperiksa.

      Apakah ada kebocoran pada pipa oli dan batang piston silinder oli; Jika segel atau cincin debu bocor, oli harus segera didaftarkan dan diganti.

      Pengkabelan katup solenoid dan sensor tekanan kokoh; Uji efektivitas penghentian darurat dan interlock tekanan berlebih.

4. Sistem transmisi tegangan dan belitan

      Mekanisme pelepasan, roller penegang, dan koreksi bersih dan bebas dari gangguan serpihan tembaga; Bersihkan lensa fotolistrik/CCD koreksi.

      Periksa apakah setiap rol pemandu berputar secara fleksibel dan bantalan tidak mengeluarkan suara yang tidak normal; Kabel sensor tegangan tidak mengalami keausan kompresi.

      Kekencangan sabuk/kopling transmisi sedang, dan penutup pelindung masih utuh.

5. Pneumatik, Elektrikal, dan Keselamatan

      Tekanan sumber gas adalah 0,6-0,7MPa, dan pemisah air mengalir setiap hari; Silinder beroperasi tanpa kebocoran udara.

      Kipas pendingin kabinet kontrol, penghilangan debu layar filter; Tombol berhenti darurat dan uji fungsi interlock pintu pengaman.

2、 Inspeksi patroli selama operasi produksi (setiap 1-2 jam sekali)

      Dengarkan suaranya: tidak ada suara abnormal berkala atau siulan logam dari badan rolling mill, peredam, pompa oli, dan bantalan; Segera kurangi kecepatan dan selidiki apakah ada suara yang tidak normal.

      Pengukuran suhu: Pengukuran suhu inframerah digunakan untuk memantau suhu dudukan bantalan rol, motor servo, dan rumah girboks. Pemanasan terus menerus sangat dilarang.

Periksa status strip

      Amati apakah sabuk masuk dan keluar berada di tengah, tanpa penyimpangan, dan tanpa gelombang unilateral;

      Sering berlari dengan penekanan pada pemeriksaan: pemandu asimetris, keausan permukaan roller yang tidak merata, fluktuasi tegangan, dan kegagalan koreksi;

      Lekukan acak muncul di permukaan, dengan kemungkinan besar tembaga menempel pada permukaan roller atau benda asing pada roller pemandu.

      Pantau data HMI: gaya putar, celah putar, tegangan depan dan belakang, kecepatan putar, suhu oli. Hentikan mesin tepat waktu jika data berfluktuasi secara signifikan.

      Minyak linting: amati apakah ada sejumlah besar bubuk tembaga di minyak kembali; Bersihkan layar filter pengembalian oli secara teratur.

      Hilangkan penggulingan paksa di bawah tekanan dan ketegangan yang berlebihan; Melarang masuknya bahan mentah secara langsung dengan sambungan atau lengkungan yang parah ke dalam rolling mill.

      Penting: Jika sabuk putus atau bertumpuk, segera hentikan mesin, bersihkan serutan tembaga yang tersangkut di celah rol, periksa permukaan rol dengan cermat apakah ada goresan atau kerusakan, dan pastikan masih utuh sebelum melanjutkan produksi.

3、 Pemeliharaan setelah setiap penghentian shift (loop tertutup 30 menit setelah shift)

      Bersihkan secara menyeluruh permukaan roller, rangka, pemandu, roller penegang, dan mesin, serta tiup bubuk tembaga; Bubuk tembaga termasuk dalam bahan abrasif, dan akumulasi jangka panjang mempercepat keausan bantalan dan rel pemandu.

      Bersihkan filter pengembalian oli rolling dan tangki pengumpul terak untuk mencegah kotoran bersirkulasi dan menggores permukaan roll lagi.

      Periksa semua alat kelengkapan gemuk dan isi kembali sesuai spesifikasi (bantalan rol, sekrup utama, penggeser); Minyak dilarang keras memercik ke permukaan kerja rolling mill, menyebabkan noda oli dan cacat pada strip.

      Angkat celah antar rol dengan tepat, dan jangan menekan atau menyentuh rol dalam waktu lama untuk mencegah lekukan statis pada permukaan rol.

      Matikan sistem oli, sistem pendingin, dan sumber udara; Atur catatan serah terima shift, dokumentasikan kebisingan abnormal, kebocoran, anomali permukaan roller, dan fluktuasi ketebalan.